24 गुहा कीटाणुशोधन प्रदर्शन मोल्ड
विशेष विवरण
| गुहा | अभिनय करना | साँचे का आकार | साँचे का वजन | समय चक्र | |||
| वज़न(जी) | गर्दन(मिमी) | ऊंचाई(मिमी) | चौड़ाई(मिमी)) | मोटाई (मिमी) | (किलोग्राम) | (सेकंड) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
हॉट रनर तकनीक पर लाभ
1. कच्चे माल की बर्बादी और लागत कम करें।
2. कचरे के पुनर्चक्रण, वर्गीकरण, तोड़-फोड़, सुखाने और भंडारण के काम को कम करें, कार्यकुशलता में सुधार करें, समय और स्थान की बचत करें।
3.लौटी हुई सामग्री का उपयोग करने से बचें जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
4. उत्पाद को समान गुणवत्ता स्तर की गारंटी दें
5. इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं, प्लास्टिक पिघलने की संपीडनशीलता में सुधार करें
6. इंजेक्शन फ़ंक्शन को गहन करें, तकनीक में सुधार करें
7.इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का समय कम करें
8. क्लैम्पिंग बल कम करें
9. इंजेक्शन ऑपरेशन के मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक को छोटा करें, नोजल सामग्री को बाहर निकालने का समय कम करें
10.इंजेक्शन चक्र को छोटा करें, स्वचालन और कार्य कुशलता में सुधार करें
हॉट रनर सिस्टम का मुख्य प्रदर्शन
1. प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें, सामग्री के क्षरण को खत्म करें।
2. स्वाभाविक रूप से संतुलित रनर डिज़ाइन, मोल्ड कैविटी समान रूप से भरी हुई।
3. हॉट नोजल का उपयुक्त आकार यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्लास्टिक मोबाइल को सफलतापूर्वक पिघला दे और मोल्ड कैविटी समान रूप से भर जाए।
4. सही गेट संरचना और आकार मोल्ड गुहा को समान रूप से भरने की गारंटी दे सकता है, चक्र समय को छोटा करने के लिए सुई वाल्व गेट समय पर बंद हो जाता है।
5. रनर में कोई डेड एंगल नहीं, रंग जल्दी बदलने का ध्यान रखें, सामग्री के क्षरण से बचें।
6. दबाव कम करें हार
7. दबाव बनाए रखने का समय उचित है।
हुआडियन मोल्ड - मोल्ड डेटा
| नहीं। | नाम | विवरण | कठोरता | |
| 1 | मोल्ड आधार सामग्री | पी20 | 28-32 | |
| 2 | कोर,गुहा | एस136 | 48-52 | |
| 3 | पेंच गर्दन | एस136 | 48-52 | |
| 4 | कूलिंग मोड | मोल्ड कोर, गर्दन ठंडा | ||
| 5 | कोर प्लेट और कैविटी प्लेट के लिए कूलिंग मोड | 1 अंदर, 1 बाहर | ||
| 6 | केंद्र से बाहर (एमएम) | "+/-0.08MM | ||
| 7 | चक्र इंजेक्शन का समय | 8-23 सेकंड | ||
| 8 | डिलीवरी का समय | डिज़ाइन की पुष्टि के 55 दिन बाद | ||
उच्च दक्षता 24 कैविटी स्टरलाइज़र मोल्ड एक उच्च गुणवत्ता वाला इंजेक्शन मोल्ड है जो उच्च स्थायित्व और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ उच्च गुणवत्ता वाली धातु सामग्री से बना है।इसमें 24 इंजेक्शन मोल्डेड कैविटी हैं और यह एक ही समय में 24 स्टरलाइज़र का उत्पादन कर सकता है, जो समान उत्पादन समय में एकल कैविटी मोल्ड की तुलना में बहुत अधिक कुशल है।
इसके अलावा, मोल्ड सबसे उन्नत तकनीक और प्रक्रिया को अपनाता है, ताकि इसका सटीक निर्माण और उत्कृष्ट प्रदर्शन हो।उच्च शक्ति संचालन के मामले में भी, यह स्थिर कार्य प्रभाव की गारंटी देता है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
उच्च दक्षता 24 कैविटी स्टरलाइज़र मोल्ड न केवल स्टरलाइज़र के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि अन्य प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और स्वचालित उत्पादन लाइनों के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों पर लागू किया जा सकता है, और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
इसके अलावा, मोल्ड का न केवल उत्पादन दक्षता में लाभ है, बल्कि यह उत्पादन लागत को भी काफी कम कर सकता है और ग्राहकों को भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के सामने अधिक प्रतिस्पर्धी बनने में मदद कर सकता है।इस वजह से, यह कई निर्माताओं और कंपनियों के लिए शीर्ष विकल्पों में से एक है।
